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S7200CN在龙门导轨磨床上的应用

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来源: 作者: 2018-10-28 11:53:02

SCN在龙门导轨磨床上的应用

导读:

本机床采用龙门式布局,由双立柱、横梁及床身组成封闭刚性框架结构,工作台纵向运动由双出杆油缸驱动,适用比例流量阀远程无极调速;横梁上有两个横向拖板,可沿横梁作横向运动,它采用交流伺服电机经齿型带减速驱动滚珠丝杆,由plc控制实现横向定距磨削、间歇进给、进给调速等功能

1 引言  威海华东数控股份有限公司是2002年3月在威海机床厂有限公司的基础上经过资产重组,与山东省高新技术投资有限公司共同投资创办的山东省高新技术企业。公司主导产品:龙门加工中心,龙门导轨磨床,立式、卧式加工中心,数控车床、平面磨床、外圆磨床、万能摇臂铣床、数控系统、磁电式编码器等产品。  其中程控龙门导轨磨床是专门磨削中,大型工件,特别适合于机械加工厂、量磨具厂及汽车行业,在配置砂轮角度修整器后,特别适用于机床行业磨削各种导轨。工件可直接固定在工作台面上或电磁吸盘上。本机床采用龙门式布局,由双立柱、横梁及床身组成封闭刚性框架结构,工作台纵向运动由双出杆油缸驱动,适用比例流量阀远程无极调速;横梁上有两个横向拖板,可沿横梁作横向运动,它采用交流伺服电机经齿型带减速驱动滚珠丝杆,由plc控制实现横向定距磨削、间歇进给、进给调速等功能,并采用电子手轮实现对刀及微量进给功能。垂直滑板可沿横向滑板上的导轨作垂直运动,其采用交流伺服电机经行星齿轮减速驱动滚珠丝杆由plc控制实现横向定距磨削、间歇进给、进给调速等功能,并采用电子手轮实现对刀及微量进给功能。左右磨头采用变频驱动。磨头横向、垂直方向,工作台可利用面板操作任意设定行程距离,免除传统机型人工调整行程档铁的不便,提高生产效率。 2 简要工艺  加工过程为:使用卧磨头磨削平面,在工作台上固定好工件以后,开动液压站,根据工件的长度(纵向)设定工作台往复运动的行程,然后再进行横向行程的设定,加工范围设定好后,即可对刀磨削。手动操作磨削:开液压站,工作台在液压缸的驱动下进行往复运动,面板上电位器控制其运动速度,垂直进给选用手动模式,横向进给选择进给模式,间歇进给时,在工作台换向的同时,磨头横向进给一定长度(进给量由波段开关控制),用手轮控制磨头上下进刀,简便安全。   本机还配备自动定尺寸磨削功能,通过触摸屏设置粗磨进刀量,粗磨次数,精磨次数等参数,可进行全自动平面磨削达到所设定尺寸并实现零磨削后,工作台自动停止与左端,砂轮可上升至定点油压电机电源立即自动关闭,使磨削更趋于自动化。设备外观如图1所示。图1 设备外观 3 控制系统构成  3.1 电气系统的布局   电气控制系统包括:液压传动部分,伺服传动部分,数据检测部分,plc模块控制器部分,触摸屏部分。都集中在电气控制柜,其采用独立的控制柜,其内部将机床的程控系统,伺服驱动控制系统,断路器,接触器,继电器等控制元器件集中布置,电器柜全封闭防护,并配有空调时温度控制装置,使得系统在良好的工作环境运行,保证了系统运行的可靠性。   3.2 设计方案分析  项目最初考虑过3个技术设计方案。   (1) 方案1   cpu226 cn用通讯模式控制三菱伺服进给,但功能模式切换复杂,通讯处理时间长,反应缓慢,实效差,严重影响操作加工,不予考虑。   (2) 方案2   施耐德plc+驱动 此产品必须配合使用,但施耐德伺服电机惯量太低,造成机床震动,不予考虑。

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